江苏齿式联轴器拆卸与安装方法

齿式联轴器拆卸与装置办法

（1）拆卸：拆卸时先将全部螺栓放松几圈。然后在拆卸的螺孔内穿插地拧入螺栓顶松胀套。

（2）防护：装置时避免胀套污染，严禁运用MoS2油。在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀套端面及螺栓上涂防锈油脂，应选用防锈性好的胀套型式。

（3）装置：胀套在出厂时已涂了光滑油，可直接装置运用。装置时先在另件的法兰的螺孔中拧入三个螺栓沿圆周均布，将内套、外套顶开。然后将胀套放到设计位置的毂孔中，运用测力板手拧紧螺栓，拧紧的办法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，左右穿插对称依次先后拧紧，到达额定力矩值。

鼓形齿式联轴器依据现场条件撤除装置，肯定制造擦箱，现场运用l#割把加热，运用挥箱和千吨液压顶将此联轴器顶出。装置时先在退火炉加热，保温运送至现场装置。联轴器曾经有几十年的开展历史，随着企业的开展，工业机械的起飞，联轴器工业曾经构成了一个比拟完好的工业体系。不时提升联轴器的质量和规范化是很多联轴器的目的，如今工业的高速开展也对联轴器的创新有了快的开展，关于高速、重载、的请求进一步，还需求往运转平稳、传动速率不错、运用寿命长、维护烦琐开展。

联轴器在很多设备中都有着重要的作用，联轴器也有很多的品种，齿式联轴器主要有以下两个根本的系列：螺旋槽型战争行槽型。联轴器的装置工艺并不复杂，但装置质量很关键，操作不当会惹起机器振动、轴承过度磨损及机械密封失效等。以离心泵P1102为例，P1102由于组合方式比拟复杂，装配时我们依据装配图严厉丈量出联轴器长度及膜片厚度，然后按制造厂给定的标志组装。泵和电机的联轴器所衔接的两根轴的旋转应严厉同心，联轴器选择好在装置时地找正，否则将会在齿式联轴器上惹起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚惹起整台机器和根底的振动或损坏等。因而，泵和电机联轴器的找正是装置和检修过程中很重要的工作环节。

概述齿式联轴器的外型步骤及规范

1、选择联轴器种类、型式：理解联轴器（特别是挠性联轴器）在传动系统中的综合功用，从传动系统总体设计思索，选择联轴器种类、型式。依据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移情况、温度、湿度、工作环境等综合要素选择联轴器的种类。依据配套主机的需求选择联轴器的构造型式，当联轴器与制动器配套运用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需求过载维护时，宜选择稳定联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长间隔传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。

2、依据轴径调整型号：初步选定的联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应契合主、从动端轴径的请求，否则还要依据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择齿式联轴器联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择契合GB/T3852中规则的七种轴孔型式，引荐采用J1型轴孔型式，以提升通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品规范的规则。

3、选择联接型式：联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，普通采用键联接，为统一键联接型式及代号，在规则了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是A型键。

4、选定联轴器种类、式、规格（型号）：依据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合要素，选定联轴器种类；依据联轴器的配套、联接状况等要素选定联轴器型式；依据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格（型号）。为了轴和键的强度，在选定联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以后肯定联轴器的型号。

5、联轴器转矩计算：传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。依据动力机的功率和转速可计算与动力机相联接的高速端的理论短矩T;依据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比，因而低速端T大于高速端T。

6、初选齿式联轴器型号：依据计算转矩Tc,从规范系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应到达Tn≥Tc。初步选定联轴器型号（规格），从规范中可查得联轴器的许用转速[n]和大径向尺寸D、轴向尺寸L0,就到达联轴器转速n≤[n]。

7、选用规范联轴器：设计人员在选择联轴器时先应在曾经制定为我国规范、机械行业规范以及获我国的联轴器当选择，只要在现有规范联轴器和联轴器不能到达设计需求时才需本人设计联轴器。